分析PCB粘尘机的优缺点
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- 发布时间:2022-12-12 14:11
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【概要描述】分析PCB粘尘机的优缺点 PCB粘尘机工艺流程及基本要求 清洗PCB---滴胶---贴片---测试---黑封热固化---测试---储存 1.清洁PCB粘尘机 清洗后,PCB粘尘机板上仍有油渍或氧化层等不干净的部分。使用皮肤擦拭器帮助定位或测试针头位置。 PCB板应先用刷子清洁或用气枪吹净,
分析PCB粘尘机的优缺点
【概要描述】分析PCB粘尘机的优缺点
PCB粘尘机工艺流程及基本要求
清洗PCB---滴胶---贴片---测试---黑封热固化---测试---储存
1.清洁PCB粘尘机
清洗后,PCB粘尘机板上仍有油渍或氧化层等不干净的部分。使用皮肤擦拭器帮助定位或测试针头位置。 PCB板应先用刷子清洁或用气枪吹净,
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分析PCB粘尘机的优缺点
PCB粘尘机工艺流程及基本要求
清洗PCB---滴胶---贴片---测试---黑封热固化---测试---储存
1.清洁PCB粘尘机
清洗后,PCB粘尘机板上仍有油渍或氧化层等不干净的部分。使用皮肤擦拭器帮助定位或测试针头位置。 PCB板应先用刷子清洁或用吹净,才能流入下一道工序。对于防静电要求严格的产品,请使用离子除尘器。清洗的目的是去除PCB板焊盘上的灰尘和油污,以提高键合质量。
2.滴胶
滴胶的目的是为了防止DIE在产品交付和粘接的过程中脱落
针头转移和压力注射通常用于PCB粘尘机工艺
针头转移法:用针头从容器中取一小滴粘合剂涂在PCB上,是一种非常快速的点胶方式
压注法:将胶水放入注射器内,施加一定的气压将胶水挤出,胶点的大小由注射器的喷嘴直径大小、加压时间和压力决定,并与到粘度。此工艺一般用在滴胶或DIE BOND自动设备上
胶滴的大小和高度取决于芯片 (DIE) 的类型、其大小、与 PAD 位的距离及其重量。尺寸和重量大的芯片胶液滴量应较大,不能太大,以保证足够的粘度。同时,粘合剂不会污染焊盘。如果有什么标准,只能根据不同的产品来确定。不必坚持以什么不能超过芯片高度的1/3、多少胶水不能露为标准。
3.PCB粘尘机芯片膏
PCB粘尘机在贴片时,要求真空吸笔(吸嘴)的材料硬度要小(有些公司也用棉签来贴)。吸嘴的直径取决于芯片的大小,吸嘴的必须是平的,以免刮伤 DIE 的表面。粘贴时需要检查DIE和PCB型号,粘贴方向是否正确,DIE毛巾一定要“顺正”,“平”是指DIE和PCB平行,没有空位。过程中不易脱落。 “正”是指DIE和PCB预留位置直接贴合,不能扭动。一定要注意芯片(DIE)的方向一定不能颠倒。
4. 键合线(wire bond)
键合(Wire Bonding) Wire Bonding 键合连接的名称不同。这里我们以 Bonding 为例
Bonding将每条状态线的两个焊点按照BONDING图中指定的位置连接起来,实现电气和机械连接。 Bonding的PCB在做bonding拉伸测试时需要满足公司标准(指1.0线大于等于3.5G,1.25线大于等于4.5G)。铝线焊点的形状为椭圆形,金线焊点的形状为球形。
优势:
结构简单,价格低廉,无耗材。
缺点:
1、清洁效果:不能彻底清洁,只对细小灰尘有效,对大块刨花、锡珠等无效果;有效清洁率在30~50%之间。
2、二次污染:灰尘被吹起时,一小部分被真空装置吸走,大部分被吹起散落到空气中,机器内部或背面的PCB板上。长期使用会使无尘车间变得尘土飞扬。在除尘车间,大量灰尘附着在机器内部。
3、噪音污染:吸尘装置工作时噪音特别大,影响车间环境和工人身体健康。
4、维修麻烦:真空装置的吸入口和管道内壁会留下大量灰尘,经常需要拆卸维修,费时费力。
5、卡板:较薄的PCB经常因为吹气而移位,产生卡板。
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